Enerji Günlüğü - Ankara merkezli Akdaş Döküm, Türkiye'nin hidroelektrik santralleri için yürüttüğü yerli hidrolik türbin üretim süreçlerini ve teknolojik altyapısını TESAB'ın organize ettiği webinarda sektör temsilcilerine aktardı. Elektrik Üretim Anonim Şirketi (EÜAŞ) ve Türkiye Elektromekanik Sanayi (TEMSAN) işbirliğiyle tasarlanan Hirfanlı HES projesi teslimatının tamamlanma aşamasına geldiği bildirildi.
Sincan Organize Sanayi Bölgesi içerisinde 2001 yılından itibaren faaliyetlerini yürüten tesis, 25 bin tonluk yıllık üretim kapasitesiyle enerji sektörüne endüstriyel çözümler sunmayı sürdürüyor. Tesisin 700 kişilik istihdam gücüyle imal ettiği ürünlerin yüzde 80'ini çelik grubu, yüzde 20'sini ise sfero döküm parçalar oluşturuyor.
HİRFANLI HES PROJESİNDE YERLİ TASARIM
EÜAŞ tarafından yürütülen Hirfanlı HES rehabilitasyon projesi kapsamında yerli mühendislik çalışmalarıyla tasarlanan türbin çarkı ve şaftı sahaya ulaştırıldı. Avusturya'da bulunan Graz Teknoloji Üniversitesi laboratuvarlarında gerçekleştirilen model testleri sonucunda sistemin yüzde 95.2 oranında verim değerine ulaştığı kaydedildi. Montaj işlemlerinin tamamlanmasının ardından Haziran ayının sonuna doğru söz konusu türbin ünitesinin devreye alınacağı açıklandı. Bu projeyle beraber, hidroelektrik türbin teknolojilerindeki bilgi birikiminin artması ve yerli üretim kabiliyetinin sahaya yansıması hedefleniyor.
YERLİ ÇELİK İLE TAM BAĞIMSIZ ÜRETİM
Türbin imalatında dışa bağımlılığı bitirme hedefiyle hareket eden fabrika yönetimi, yurt dışından ithal edilen hazır dövme kütüklerin Türkiye sınırlarında işlenerek satılması yerine bütünüyle yerli kaynaklara yöneliyor. Kendi paslanmaz çeliğini yerli hurdadan üreten tesis, vakum altında çelik imalatına imkan sağlayan pota ocağı aracılığıyla karbon seviyesini 0.015 sınırına kadar düşürüyor. Martensitik çelik alaşımlarında yakalanan bu standart sayesinde yüksek kaliteli döküm parçaları ortaya çıkıyor. Ayrıca tesiste, 13.6 metre çapa ve 250 ton yükleme kapasitesine sahip 37 adet CNC tezgahıyla geniş boyutlu santral parçalarının işlenme operasyonları kendi bünyesinde sonlandırılıyor.
DÖVME VE DÖKÜM MALİYETLERİ
Şirketin sunumunda, sektördeki dövme çelik ve döküm çelik tartışmalarına yönelik ölçülebilir veriler de paylaşıldı. Küçük boyutlu parçalarda dövme tekniğinin avantaj sağladığı, ancak hidroelektrik türbinleri gibi geniş hacimli sistemlerde döküm yönteminin bütçe tasarrufu getirdiği belirtildi. Boşluksuz döküm proseslerinin hassas biçimde yürütülmesi ve üç boyutlu ölçüm teknolojileriyle kalite kontrolden geçirilmesi neticesinde, döküm kalitesinin uluslararası pazarın taleplerini bütünüyle karşıladığı vurgulandı. İmalatının yüzde 80'ini dış pazarlara ihraç eden şirket, ulaştığı standartları uluslararası teslimatlarıyla kanıtlıyor.
YEŞİL ENERJİ VE LABORATUVAR YATIRIMLARI
Tesisin enerji tüketimini temiz kaynaklardan karşılama stratejisi doğrultusunda, talaşlı imalat atölyelerinin enerji gereksinimi tamamen kurulu güneş panelleri üzerinden sağlanıyor. Küresel piyasalardaki Sınırda Karbon Düzenleme Mekanizması kurallarına uyum kapsamında karbon ayak izi verileri kayıt altına alınarak müşterilere doğrudan raporlanıyor. Tesis alanı içerisinde 2 milyon 500 bin Euro tutarında yatırımla kurulan araştırma geliştirme laboratuvarlarında periyodik tablodaki tüm elementler milyonda bir hassasiyetle ölçülüyor. Söz konusu teknolojik altyapıyla rüzgar türbini bileşenlerinin yanı sıra gemi pervaneleri ve ağır sanayi parçaları gibi pek çok farklı endüstriyel kalemin imalatı başarıyla tamamlanıyor.